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    企業動態

    井式回火電阻爐之可鍛鑄鐵淬火及回火
    發布時間:2015-03-12   點擊次數:1173次
    井式回火電阻爐之可鍛鑄鐵淬火及回火
    熱處理工藝:整體淬火
    淬火:加熱至840~870?C,保溫1h,使基體奧氏體化,然后淬入加熱和攪拌的80~105?C油中,得到硬度為555~627HBW的馬氏體及貝氏體的基體組織
    回火:回火爐回火處理時間應不少于2h。回火溫度550~650?C,可根據斷面厚度及淬火組織進行調整
    其他:一般要求回火處理后,zui合適的硬度為241~321HBS
    熱處理工藝:馬氏體分級淬火
    淬火:可鍛鑄件淬入油中,對裂紋是很敏感的,淬入205?C的鹽浴或油是安全的
    回火:同上
    其他:分級淬火后再施行回火爐回火。這樣處理可獲得與常規淬火、回火相似的力學性能

    熱處理工藝:奧氏體化溫度為870~920?C,保溫1h,分別淬入320~360?C和280?C熔鹽中1.5h空冷,可獲得上貝氏體和下貝氏體的基體組織,相應性能為σ-b=850 1050MPa,δ=2.0%,硬度350HBS和σb=1050~1470MPa,δ=1.0%,硬度430HBS左右
    其他:鐵索體與珠光體可鍛鑄鐵可獲得上貝氏體和下貝氏體的基體組織,提高抗拉強度和硬度,但降低塑性
    1、除爐內氧化皮,檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉情況,并在升溫支承和迥轉處注入適量的潤滑油。
    2、件應放于裝料筐內入爐,嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。
    3、作時精力集中,隨時檢查和校準儀表溫度,防止產生高溫而使工件過熱退火,加熱室溫度zui高不能超過650。C。
    4、爐或爐子檢修后,應先按規定進行分段干燥處理。

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